氣密·測漏·測試·檢測方法（直壓·差壓·流量測試原理）
一、差壓氣密測試工作原理
測試過程通常包含充氣、隔離、保壓、測試和排氣五個階段。產(chǎn)品在檢測過程中被施加的氣壓力，檢測壓力經(jīng)有壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定好并同時預(yù)先在測試程序中預(yù)設(shè)好，包括TR（標準參考腔體）和TP（被測工件）。
差壓變化過程
1. 被測件[TP]連接到測試端口時，測試程序就會啟動進行檢測，在充氣階段，儀器內(nèi)部電磁閥[V1]、[V2]和[V3]打開后，經(jīng)過調(diào)壓閥[R]的氣體壓力充入被測件。
充氣過程
2. 在充氣階段結(jié)束后,電磁閥[V2] [V3]關(guān)閉使充入的氣體隔離于被測件內(nèi)部。
隔離過程
3. 電磁閥[V2] [V3]關(guān)閉使瞬間,電磁閥[V1]關(guān)閉，使[V1]至[V2]、 [V3]之間氣管內(nèi)的氣體排出到平衡大氣壓的狀態(tài)。一旦電磁閥[V2]有泄漏情況測試儀能監(jiān)控到壓力衰減速度，并顯示測試NG的結(jié)果，這個額外的電磁閥使得檢測儀具有自我診斷的功能。
保壓過程
4. 在保壓階段，被測件內(nèi)部的氣體循環(huán)并趨于穩(wěn)定；壓力傳感器[S1]檢測參考腔[TR]的內(nèi)部壓力，然后在測試階段被儀器的壓力傳感器[S2]監(jiān)測。如果被測件的內(nèi)部氣體的泄漏量超出了預(yù)設(shè)的泄漏允許范圍( 測試時間內(nèi)的壓力降或量化的泄漏率), 儀器會顯示失敗的原因并且以預(yù)先定義好的輸出單位給出壓力衰減或泄漏率。泄漏量=S1-S2
測試過程
4. 在測試階段結(jié)束排氣階段開始后，電磁閥[V2] [V3]打開，被測件和標準腔內(nèi)部的氣體通過電磁閥[V1]排出直到平衡到大氣壓狀態(tài)。儀器開始準備下一次測試。
排氣過程
二、直壓氣密測試工作原理
壓力檢測包括直壓衰減檢測和真空檢測（負壓測試）。檢漏設(shè)備可以智能的在內(nèi)部預(yù)設(shè)為直壓檢測或者真空檢測，并且可以自動地輸出讀數(shù)和圖表給于正確的結(jié)果，本片文章主要探討在氣密壓力檢測常用的一種檢測方法-直壓衰減檢測。
直壓原理圖
測試過程通常包含充氣、穩(wěn)壓、測量和排氣四個階段。產(chǎn)品在檢測過程中被施加的氣壓力，檢測壓力經(jīng)有壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)定好并同時預(yù)先在測試程序中預(yù)設(shè)好。
直壓衰減過程
1. 被測件[TP]連接到測試端口時，測試程序就會啟動進行檢測，在充氣階段，儀器內(nèi)部電磁閥[V1] 和 [V2]打開后，經(jīng)過調(diào)壓閥[R]的氣體壓力充入被測件。
充氣過程
2. 在充氣階段結(jié)束后, 電磁閥[V2]關(guān)閉使充入的氣體隔離于被測件內(nèi)部。在此瞬間之后,電磁閥[V1]關(guān)閉，使[V1]至[V2]之間氣管內(nèi)的氣體排出到平衡大氣壓的狀態(tài)。一旦電磁閥[V2] 有泄漏情況測試儀能監(jiān)控到壓力衰減速度，并顯示測試不合格的結(jié)果，這個額外的電磁閥使得檢測儀具有自我診斷的功能。
穩(wěn)壓過程
3. 在穩(wěn)定階段，被測件內(nèi)部的氣體循環(huán)并趨于穩(wěn)定；然后在測試階段被儀器的壓力傳感器[S]監(jiān)測。如果被測件的內(nèi)部氣體的泄漏量超出了預(yù)設(shè)的泄漏允許范圍( 測試時間內(nèi)的壓力降或量化的泄漏率)，儀器會顯示失敗的原因并且以預(yù)先定義好的輸出單位給出壓力衰減或泄漏率。
測試過程
雖然在測試的充氣階段就連續(xù)不斷測量實時壓力的大小, 但是僅僅讀取測試階段起始點和測試階段結(jié)束點的兩個壓力值用來計算壓力降。測漏儀采用實測的壓力損失和要求的最大允許泄露量（已知的最大不合格點）的對比來判斷被測產(chǎn)品是合格件還是不合格件。不合格限制點可以在參數(shù)菜單中設(shè)置，通常都設(shè)置為非常小的壓力值，具體數(shù)值需要根據(jù)對各種不同特征樣品進行大量實驗測試才能檢驗得出。這個不合格壓力值僅是測試階段開始點和結(jié)束點的壓差值，并不是測試壓力在全量程范圍的變化量。
泄漏上限, 泄漏下限(不合格范圍)這項設(shè)置是為壓力在測試階段的實際壓力值給出一個可以被接受的范圍，這些值通?？梢栽跍y漏設(shè)備的參數(shù)進行設(shè)置，用來衡量實際測試壓力(P1)和指定測試壓力之間的差異程度。
4. 在測試階段結(jié)束排氣階段開始后，電磁閥[V2]打開，被測件內(nèi)部的氣體通過電磁閥[V1]排出直到平衡到大氣壓狀態(tài)。儀器開始準備下一次測試。
排氣過程
三、流量式氣密測試工作原理
流量測試原理圖
流量測試會持續(xù)不斷的向工件內(nèi)部充氣并且測量通過被測件流向大氣的氣體流量。在流量測試中, 系統(tǒng)至少會具備一個流量傳感器去測量氣體流量，并且具備一個壓力傳感器監(jiān)測氣體壓力。
流量變化過程
1. 在充氣、穩(wěn)壓和測量階段，電池閥[V1]打開，氣源會持續(xù)不斷的向工件內(nèi)部充氣并且測量通過被測件流向大氣的氣體流量。在流量測試中, 系統(tǒng)至少會具備一個流量傳感器[F]去測量氣體流量，并且具備一個壓力傳感器[P1]監(jiān)測氣體壓力。
充氣過程
2. 在結(jié)束階段，電池閥[V1]關(guān)閉，測試通道和工件內(nèi)部內(nèi)氣體流向大氣，完成排氣。
隔離過程
流量測試可以配置為檢測流過工件的流量是否滿足處于程序設(shè)置好的最大最小值之間。流量測試常常被用來檢查微小管道或低流量設(shè)備內(nèi)部是否被堵塞。
采用流量法的泄露測試
流量測試也可以用作泄漏測試。如果使用流量法做工件內(nèi)部的泄漏檢測，需要先設(shè)定一個最小泄漏率到零，最大的流量值設(shè)置為您能接受的最大泄露率。最小的泄露率取決于您的產(chǎn)品特性和具體的要求。
采用流量法進行泄露檢測有時候在某些場合是一種非常合適的選擇，比如您的產(chǎn)品其容腔小但是可接受的泄露率相對非常高，這樣流量泄漏檢測法將會比壓力法快很多。這是因為流量法對于小產(chǎn)品來說不需要穩(wěn)定時間，在流量法檢測中，典型的泄露值公差對于剛性小容腔產(chǎn)品來說粗略為0.5sccm，對于大容腔或靈活性的產(chǎn)品可以定為1sccm甚至更大。
但是，如果泄露率要求比較?。ㄏ鄬τ谏厦娴那闆r），直壓檢測法或者壓差檢測法仍然是泄漏測試的最佳選擇。